固化剂的选择对制备水性银川环氧地坪涂料至关重要。水性环氧涂料为多相体系，环氧树脂为分散相，固化剂为连续相(对水溶性固化剂而言)。中国环氧树脂行业协专家以为，其固化过程由扩散控制，固化反应首先在界面上发生，环氧颗粒表层的黏度逐渐增大，同时固化剂逐渐扩散到环氧树脂中，进一步使环氧树脂固化。环氧乳液颗粒粒径越小，固化则越接近完全;固化剂与环氧树脂相容性越好，固化剂越轻易向环氧地坪内扩散，有利于固化。常用的水性固化剂有脂肪胺加成物、脂环胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物等。脂肪胺加成物和脂环胺加成物合用期短、固化速度太快，环氧颗粒表层黏度上升过快。不利于固化剂向环氧颗粒深处扩散，固化不完全、漆膜机能不理想。聚酰胺固化剂与环氧树脂组分混溶性不好且存在诱导期，用聚酰胺树脂的加成物则可克服这一缺点。海内选用水溶性的聚酰胺加成物作为本体系的固化剂，该固化剂对湿混凝土基面的润湿性良好，能排开水固化。即使在较湿的基面也有很好的固化机能，解决了溶剂性环氧地坪涂料湿面施工难题的题目。
据中国环氧树脂行业协会专家先容，当用与环氧基反应的固化剂时，环氧值高的环氧地坪充分固化后的有效交联密度大。对侵蚀性介质通过涂膜有强的抵抗作用;环氧值低的环氧树脂则相反，但是过高的交联密度轻易使涂膜发脆，所以在环氧树脂组分中加入了活性稀释剂。活性稀释剂能降低漆料黏度，增加施工时固化剂组分与环氧树脂组分的易混匀性，使固化剂对环氧树脂的乳化功能更轻易施展，而且活性稀释剂本身又能直接介入与固化剂的反应不产生VOC。
水性环氧地坪涂料正在得到越来越广泛的应用，作为地坪涂料主导产品环氧树脂基的地坪涂料的提高前辈品种，它的机能改进一直得到人们的正视，对成膜起重要作用的固化剂的选择研究最近又有新成果。
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胺类固化剂是环氧涂料的主要固化剂，这类固化剂主要有脂肪胺、脂肪胺加成物、脂环胺、脂环胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物、曼尼其碱等。固化剂分子结构及交联固化效果是决定涂层性能的关键。
水性环氧固化剂合成时是以多胺为基础，通过在其分子中引入具有表面活性作用的分子链段，使其成为两亲性分子，能够很好地分散或溶解在水中，从而对低分子量的液体环氧树脂起到良好的乳化作用。因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂。液体环氧树脂由水性环氧固化剂在使用前混合乳化，由于液体环氧树脂具有良好的可施工性，无需外加成膜助剂就可成膜，因而该体系通常配成零VOC体系。
水性环氧树脂涂料是一种乳液涂料，其成膜机理与一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的区别，水性环氧树脂涂料为多相体系，环氧树脂以分散相形式分散在水相中，水性环氧固化剂则溶解在水中。将两个组分混合后的体系涂布在基材上，在比较适宜的温度条件下，水分蒸发得很快;当大部分水分蒸发后，环氧树脂乳胶粒子相互接触，形成紧密堆积的结构，残余的水分和固化剂分子则处在环氧树脂分散相粒子的间隙处。随着水分的进一步蒸发，环氧树脂分散相粒子开始凝结，形成更为紧密的六边形排列结构。与此同时，固化剂分子扩散到环氧树脂分散相粒子的界面及其内部发生固化反应。
水性环氧地坪涂料要求固化剂的黏度低，使用期较长，耐化学药品性和物理机械性能优越，保色性好且毒性要小。
作为水性环氧树脂涂料的一种，水性环氧树脂地坪涂料的性能在很大程度上同样取决于水性环氧固化剂，专家说，水性环氧固化剂是决定水性环氧地坪涂料最终性能的关键组分之一，并提醒业界重视水性环氧固化剂的作用。
作为水性环氧树脂的固化剂，应能够较好地溶解或分散在水中，而且在水中能够稳定存在，与环氧树脂要有良好的相容性。对固化剂的要求是：可直接乳化环氧树脂或与水性环氧树脂乳液配成稳定的水性环氧树脂体系，同时体系的流变性能、适用期、固化条件和涂膜性能也应满足地坪涂料使用的要求。不同的固化剂的作用、性能不同，中国环氧树脂行业协会专家详细介绍了它们的用法。专家说酸酐遇水会分解，不适合作为水性环氧树脂的固化剂，并且水性环氧地坪涂料常用在室温固化的场合，因而常用的水性环氧固化剂大多为多元胺或其改性产物，利用其分子中胺基上的活泼氢与环氧树脂分子中的环氧基反应。多元胺常用的改性方法有以下3种：一是由多元胺与单脂肪酸反应制得的酰胺化的多胺，二是由二聚酸与多元胺进行缩合而成的聚酰胺，三是由多元胺与环氧树脂加成得到的多胺-环氧加成物。这3种方法均采用在多元胺分子链中引入非极性基团，使得改性后的多胺固化剂具有两亲性结构，以改善与环氧树脂的相容性。
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